PROSES PEMBUATAN BENANG

SISTEM MANUFAKTUR BENANG

Pendahuluan

Konsumsi serat pendek dunia sangat masih besar data th 2009 – 2010 meningkat 4,2% hingga 70.500.000 ton,untuk serat alam 26,4 juta ton (serat kapasnya sekitar 22,3 juta ton) ,serat buatan 44.100.000 ton.Karena alasan hal tersebut teknologi pemintalan serat pendek/staple fiber masih sangat penting dalam dunia produksi tekstil.Kuliah ini bertujuan untuk memberikan kemampuan dalam penguasaan teknologi proses ( konversi bahan baku sampai menjadi produk setengah jadi ataupun jadi) ,pembentukan karakter produk,perancangan produk dan unit spinning,Serat tidak dapat digunakan untuk membuat tekstil dalam bentuk mentah. Untuk tujuan ini, serat harus dikonversi menjadi benang. Proses yang digunakan untuk pembentukan benang dengan memintal dengan manual adalah proses yang lambat dan melelahkan. Banyak sistim dan metode yang diciptakan untuk membuatnya lebih cepat dan efisien. Metode yang dipilih tergantung pada faktor-faktor seperti / The method used is depended upon factors such as:

Manufacturers preference of equipment (pemilihan alat dan kelengkapan proses)

• ·         Economic implications
• ·         Fibres to be used
• ·         Desired properties of the yarn ( nilai dan karakter)

The value and character of yarn are determined by

• ·         Kind and quality of fibre
• ·         Amount of processing necessary to produce fineness (jumlah tahapan proses utk menghasilkan bng yang halus)
• ·         Amount of twist which increases strength in the final yarn

Metode Staple spinning Processes:

• ·         Conventional ring spinning
• ·         Open end spinning or rotor spinning
• ·         Friction spinning
• ·        Self twist spinning
• ·         Electrostatic spinning
• ·         Vortex spinning
• ·         Air-jet spinning
• ·         Twist less spinning (Tw)

Proses dasar manufaktur pemintalan serat staple ,Serat mentah tiba di sebuah pabrik pemintalan sebagai massa terkompresi (ball) yang melalui proses pencampuran/blending atau mexing, pembukaan (opening) dan pembersihan/cleaning. Pencampuran dilakukan untuk memperoleh keseragaman kualitas serat. Membuka dilakukan untuk mengurai serat dari gumpalan-gumpalan

akibat proses pengepakan/kemasan (ball). Pembersihan diperlukan untuk memisahkan kotoran kotoran seperti , daun, dan setiap biji ,sisa-sisa kotoran bekas kemasan ( plastic,tali ravia,kertas,logam dll). Blowing adalah mesin proses untuk melakukan pembukaan ( opening) yaitu membuka serat-serat dari gumpalan serat menjadi serat yang relative terurai satu denga yang lain ,proses ini dibarengi dengan proses pembersihan (cleaning) Sekarang serat disebut 'Lap' .Selanjutnya ke mesin Carding adalah proses meluruskan awal yang menempatkan serat menjadi paralel memanjang sejajar satu dengan yang lainnya . Hal ini membuat massa serat yang relatif masih kusut teruraikan dan cetakan menjadi tali bulat seperti massa disebut 'Sliver'.

Selanjutnya mengalami perangkapan 8 s/d 12 sliver di proses mesin drawing dan bahan mengalami peregangan sehingga bahan akan diluruskan kembali ,sedangkan maksud perangkapan sliver untuk memperbaiki kerataan panjang serat . Output mesin ini dapat berbentuk sliver lagi untuk input mesin Drawing II ( untuk benang cardet) ataupun dalam bentuk web yang tergulung dalam bom yang akan menjadi input pada mesin combing (untuk benang combet), Proses menyisir serat kembali untuk memisahkan serat panjang dari serat-serat pendek sehingga kualitas lebih baik karena benang stapel lebih kuat, kain halus dan lebih bersih.Output mesin ini berbentuk sliver.Proses selanjutnya sliver akan diproses pada mesin Flyer dan akhirnya diselesaikan di mesin Ring spinning,tujuan proses pada ke dua mesin ini sama yaitu melakukan

penarikan/drafting,antihan/twisting dan penggulungan/winding.

Staple yarn formation involves multiple steps and can include :

• ·         Fiber cleaning and opening (as needed for natural fibers);
• ·         Fiber blending (to assure uniform mixing in natural fibers or in fiber blends);
• ·         Carding (untuk mensejajarkan serat, membuka dan mebersihkan serat);
• ·         Combing (if highly aligned fibers are desired);
• ·         Drawing and spinning (to reduced the denier of the yarn, to provide twist and to give cohesion to the yarn); and
• ·         Doubling or plying and twisting of the yarns (as needed to provide greater uniformity).
• ·         Amount of twist which increases strength in the final yarn